金屬坯料加熱到鍛造溫度采用模鍛方法實(shí)現精密成形是現代機械零件的重要成形方法之一。鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過(guò)下料、加熱、制坯、預鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。

       目前生產(chǎn)的鋼材往往尺寸公差較大，平直度差，表面質(zhì)量不高有時(shí)會(huì )有微裂紋，由于精鍛后加工量小甚至不加工，這些裂紋和表面缺陷往往會(huì )造成鍛件報廢，去坯尺寸公差大會(huì )引起下料重量偏差增大，有些時(shí)候也會(huì )影響鍛件精度。這些都必須予以考慮，采取相應的預防措施。

       鍛造工步的確定，確定鍛造加工的工步是建設生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵。工藝人員要對鍛造設備及其特點(diǎn)有清楚的了解，對各種鍛造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍也應當有正確認識，進(jìn)行綜合分析比較，兼顧當前企業(yè)實(shí)際條件，市場(chǎng)情況和技術(shù)發(fā)展趨勢，從而優(yōu)選先進(jìn)實(shí)用的方案。

       鍛造工步確定后要繪制鍛件圖，設計每一工步毛坯尺寸和形狀。每一工步毛坯設計，通常都以一些典型鍛件進(jìn)行類(lèi)比，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的體積計算，再結合設計人員的經(jīng)驗判斷確定，對于形狀復雜工步多的鍛件，變形過(guò)程金屬流動(dòng)情況憑經(jīng)驗并不能準確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時(shí)進(jìn)行調試修改。

       為提高生產(chǎn)率、保證工件質(zhì)量和改善勞動(dòng)條件，鍛造加工生產(chǎn)線(xiàn)常采用鍛造機械手或機器人，在工藝設計時(shí)就必須考慮毛坯的夾持部位和夾持的穩定性。為了保證鍛造溫度一致性減少氧化，鍛坯加熱，多選用感應加熱。

       通常熱鍛件圖是按照冷鍛件圖乘以熱膨脹量計算，但在精鍛件各部分尺寸相差較大時(shí)，尺寸小的部位冷卻快，終鍛溫度會(huì )比尺寸大的部位有顯著(zhù)差別，這時(shí)設計熱鍛件圖不同部位可以取不同的熱膨脹系數。

       熱精鍛件的模具，模具是熱精鍛的重要保證條件。我國科技工作者對熱作模具的服役條件、失效特征和規律作了大量試驗研究工作，從而提出合理選材、減少鋼材消耗、延長(cháng)模具便用壽命的失效抗力指標體系和選材準則，實(shí)現了熱作模具選材從經(jīng)驗走向科學(xué)化、判據數值化的飛躍，可作為合理選材、用材的參考。模具設計和加工過(guò)程對縮短生產(chǎn)試制周期、提高鍛件精度有重要作用。

       所以通過(guò)以上鍛造加工的生產(chǎn)技術(shù)，對于正確選擇和利用設備、保證鍛件精度和質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)線(xiàn)投資和日常生產(chǎn)成本、節能節材、改善生產(chǎn)環(huán)境和勞動(dòng)條件都有密切關(guān)系，因此無(wú)論是利用企業(yè)原有條件進(jìn)行技術(shù)改造，還是新建生產(chǎn)線(xiàn)，都要進(jìn)行詳細分析比較。

       制訂鍛件冷卻規范的關(guān)鍵是冷卻速度。應根據鍛件材料的化學(xué)成分，組織特點(diǎn)、鍛件的斷面尺寸和鍛造變形情況等因素來(lái)確定合適的冷卻速度。一般來(lái)說(shuō)，合金化程度較低，斷面尺寸較小、形狀比較簡(jiǎn)單的鍛件，則允許的冷卻速度快，鍛后可以再空氣中冷卻；反之則須緩慢冷卻（灰冷或爐冷）或分階段冷卻。

       對于含碳量較高的鋼，為避免鍛后最初冷卻階段巖晶界析出網(wǎng)狀碳化物，這時(shí)應先空冷或鼓風(fēng)，噴霧快速冷卻至700℃，然后再把鍛件放入灰、砂中或爐內緩慢冷卻。

       對于沒(méi)有相變的鋼，在800-550℃溫度區間應快速冷卻，以避免網(wǎng)狀碳化物析出。對于在空冷中容易產(chǎn)生馬氏體相變的鋼，為避免產(chǎn)生裂紋，鍛后必須緩慢冷卻。對白點(diǎn)敏感的鋼，為了防止冷卻過(guò)程中產(chǎn)生白點(diǎn)，應按一定冷卻規范進(jìn)行爐冷。

       對于高溫合金，由于其再結晶速度緩慢，只有在更高的溫度和適當的變形程度下，再結晶才能與變形同時(shí)完成，因此，常利用鍛后余熱使之緩慢冷卻。對于一些中小型鍛件，常采用堆放空冷方法，鎳基高溫合金，再結晶溫度更高，再結晶速度更慢，為了得到具有完全再結晶組織的鍛件，可將鍛后鍛件及時(shí)放入高于合金再結晶溫度的爐中保溫5-7min，然后取出空冷。在鍛造過(guò)程中，如因故障停工須中間冷卻時(shí)，也按時(shí)間最終冷卻規范處理。

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